Софт-Портал

программа солид воркс

Рейтинг: 4.8/5.0 (119 проголосовавших)

Категория: Windows

Описание

Параметрическое моделирование деталей в Solid Works

Параметрическое моделирование в Solid Works

Именно этот принцип лежит в основе параметрического моделирования. Это означает, что в разрабатываемых конструкторами трехмерных моделях различных деталей все их элементы имеют свои собственные размеры. При этом они могут быть изменены как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения в любой момент, причем даже тогда, когда модель уже построена и полностью готова.

Необходимо отметить, что от традиционных методов разработки деталей параметрическое моделирование отличается весьма существенно. Приступая к нему, конструктор в первую очередь начинает решать такие задачи, как создание математической модели того объекта, который ему предстоит разработать, причем с учетом того обстоятельства, что изменение отдельных ее параметров ведет к тому, что существенно изменяется общая конфигурация детали, или же взаимное расположение отдельных деталей друг относительно друга в единой сборке.

Моделирование деталей в Solid Works

Параметрическое моделирование деталей в такой популярной системе, как Solid Works. дает разработчикам возможность в полной мере использовать все те преимущества, которые имеет трехмерное конструирование. Кроме того, владение этим программным пакетом позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на разработку деталей.

Solid Works был разработан компанией Solid Works Corporation специально для того, чтобы его пользователи могли наиболее эффективным и рациональным способом осуществлять трехмерное конструирование. Одной из отличительных особенностей Solid Works является то, что он имеет очень дружественный и интуитивно понятный интерфейс, который во многом способствовал росту его популярности среди разработчиков.

Новые версии Solid Works впускаются регулярно, причем основное, чему их создатели уделяют повышенное внимание — это учет пожеланий пользователей версий предыдущих. Благодаря такому разумному подходу Solid Works все более и более соответствует требованиям тех, кто им пользуется, завоевывая параллельно с этим новых приверженцев. На сегодняшний день этот пакет САПР является одним из лучших систем объемного параметрического моделирования .

По своей сути и назначению Solid Works представляет собой мощное программное средство, предназначенное для проведения поверхностного и твердотельного параметрического моделирования. Он позволяет разрабатывать как отдельные детали, так и их сборки, в трехмерном пространстве и производить оформление всей необходимой документации.

Параметризация (то есть процесс параметрического моделирования ) производится как с учетом самих параметров трехмерных моделей, так и с учетом тех соотношений, которые между ними существуют. При помощи параметризации в кратчайшее время можно, используя метод изменения определенных геометрических соотношений или значений параметров в кратчайший срок произвести анализ различных конструктивных решений и выбрать из них наиболее оптимальное.

Solid Works предоставляет разработчикам широкие возможности в области трехмерного параметрического моделирования. Он подходит для разработки изделий любой степени сложности, как в машиностроении, так и в других отраслях промышленности.

программа солид воркс:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи, обзоры программ, новости

    Моделирование в Solid Works

    Моделирование в Solid Works

    Как известно, конкуренция на мировом рынке различных промышленных изделий очень высока, и побеждают в ней, как правило, те компании, которые способны в кратчайшие сроки разрабатывать и внедрять в производство новую продукцию. Именно для того, чтобы обеспечить им такую возможность, и был создан программный продукт SolidWorks. являющийся на сегодняшний день одним из наиболее популярных систем автоматизации проектных работ (САПР ).

    Моделирование в Solid Works

    Самая первая ее версия была создана американской компанией SolidWorks Inc. в 1995 году, через два года после основания фирмы, и называлась SolidWorks 95. Уже в 1997 году SolidWorks Inc. стала составной частью холдинга DassaultSystems. и с тех пор новые варианты программы появляются практически каждый год. Разработчики особый упор делают на совершенствование своего продукта в соответствии с требованиями рынка и пожеланиями клиентов, и именно такой подход позволяет SolidWorks успешно конкурировать с САПР других известных производителей. Кроме того, компания успешно проводит экспансию на относительно новые для себя рынки и адаптирует свой программный комплекс под их специфические требования. К примеру, версии SolidWorks. предназначенные для российских клиентов, не только успешно локализованы и имеют полноценный русский интерфейс, но и поддерживают отечественную Единую систему конструкторской документации (ЕСКД ).

    Основным предназначением SolidWorks является трехмерное проектирование различных деталей и узлов с использованием так называемого параметрического моделирования. Суть этого метода заключается в том, что при разработке компонентов, из которых состоит модель, к различным геометрическим характеристикам применяются определенные параметры, которые могут динамически изменяться и в автоматическом режиме соотноситься с соответствующими характеристиками всей модели в целом. На практике это означает, что, к примеру, при изменении конфигурации или размеров отдельно взятой детали автоматически вносятся коррективы и во все остальные, с которыми она взаимодействует в рамках создаваемой модели.

    Сама по себе модель, разрабатываемая при помощи программного комплекса SolidWorks. состоит из чертежей, деталей и сборок. Для создания трехмерной модели используются геометрические примитивы, над которыми с помощью мощного инструментария программы можно совершать различные операции. Кроме того, в стандартной библиотеке SolidWorks содержится огромное количество стандартных деталей, которые также можно использовать при проектировании и экономить так значительное количество времени. Все геометрические характеристики объектов описаны исчерпывающим образом, а при создании модели в SolidWorks конструктор имеет возможность заранее определить такие ее характеристики, как масса, объем, момент инерции и некоторые другие. Созданная объемная модель подробнейшим образом визуализируется и может быть выведена на печать на 3D -принтере и служить основой программ для станков с ЧПУ .

    Очень интересной и полезной функцией, которую предоставляет своим пользователям SolidWorks. является возможность сборки готовой модели по двум принципам: « снизу вверх » и « сверху вниз ». При использовании способа « снизу вверх » модель поэлементно составляется из отдельных ранее созданных деталей, а если выбран метод « сверху вниз », то основой для создания деталей являются геометрические характеристики результирующей модели.

    Программный комплекс SolidWorks имеет несколько базовых конфигураций: SolidWorks Standart. SolidWorks Professional и SolidWorks Premium. которые имеют, по сути дела, одно и то же ядро, но различаются между собой широтой функциональных возможностей и, естественно, ценой. Кроме того, для пользователей SolidWorks доступно несколько очень полезных опциональных модулей, к наиболее популярным из которых относятся PhotoWorks (создание фотореалистичных изображений) и SolidWorks Animator (создание презентационных видеороликов). Помимо этого, в стандартный пакет SolidWorks входит модуль COSMOSXpress. который позволяет очень быстро определять прочностные характеристики проектируемых деталей.

    SolidWorks изначально создавался для работы в операционной системе Windows. и это также послужило одним из составляющих его успеха. Этот программный комплекс имеет в своем арсенале мощные инструменты для разработки и интеграции в пакет пользовательских подпрограмм с использованием макросов, а также языков программирования Visual Basic и Visual С++ .

    Построение простой детали в программе Solid Works

    Построение простой детали в программе Solid Works.

    Цель – построение простой детали в программе Solid Works.

    1. Запуск Solid Works

    2. Создание новой детали нажатием кнопки "Создать" на панели инструментов.

    3. Рисование окружности. С помощью открытия двухмерного эскиза нажатием кнопки "Эскиз" на панели инструментов. Выбираем инструмент "Окружность" на панели "Инструменты эскиза". Перемещаем указатель в графическую область и наводим его на исходную точку, при этом указатель изменяет свой цвет. Нажимаем на левую кнопку мыши и, перемещая указатель вверх и вправо, рисуем окружность, рядом с указателем отображается радиус окружности. Отпускаем левую кнопку мыши. Нажимаем на кнопку "Размер" на панели инструментов "Взаимосвязи Эскиза". Нажимаем на линию окружности, а затем нажимаем в том месте, где требуется нанести размер. Цвет окружности изменится с синего на чёрный. Для изменения размера окружности дважды нажимаем на значение размера. Появляется диалоговое окно "Изменить", текущий размер выделен. Вводим размер и нажмите "Enter".

    4. Вытяжка основания.Первый элемент в любой детали называется - основанием. Этот элемент создаётся путём вытяжки нарисованной окружности. Нажимаем кнопку "Вытянутая бобышка- Основание" на панели инструментов "Элементы". Появляется диалоговое окно "Основание вытянуть" на левой панели, а вид эскиза будет показан в изометрии. В окне группы "Направление1" выполняем следующие операции:

    -Устанавливаем для параметра "Граничные условия" значение - "На заданное расстояние".

    4. Нажимаем "ОК" для создания вытяжки. Новый элемент "Основание вытянуть" появиляется в дереве конструирования.

    5. Сохранение детали.

    6. Рисование бобышки. Нажимаем на кнопку "Выбрать" на панели инструментов "Эскиз", если она ещё не нажата. Нажимаем на лицевую грань детали для её выбора, грань изменит свой цвет. Нажимаем кнопку эскиз для создания нового эскиза. Для удобства работы нажимаем на кнопку "Ориентация вида" и в открывшемся окне выбираем пункт "Спереди". Эскиз разворачивается к нам передней плоскостью. Нажимаем кнопку прямоугольник на панели инструментов "Инструменты эскиза". Нажимаем левую кнопку мыши внутри окружности и начинаем перемещение указателя для создания прямоугольника, для завершения построения - отпускаем левую кнопку (причём прямоугольник должен быть целиком внутри окружности). Для однозначного определения детали наносим размеры. Нажимаем кнопку "Размер". Нажимаем на горизонтальную сторону прямоугольника, затем нажимаем в том месте где будет располагаться размерное число. В открывшемся диалоговом окне вводим размер согласно вашему варианту. Нажимаем на вертикальную сторону прямоугольника, затем нажимаем в том месте где будет располагаться размерное число. В открывшемся диалоговом окне вводим размер.

    Нажимаем на горизонтальную сторону прямоугольника, затем на центральную точку эскиза, а затем в том месте, где будет располагаться размерное число. В диалоговом окне вводим необходимое число. Нажимаем на вертикальную сторону прямоугольника, затем на центральную точку эскиза, а затем в том месте, где будет располагаться размерное число. В диалоговом окне вводим необходимое число. В результате простановки размеров линии эскиза должны стают чёрными, эскиз полностью определён. Нажимаем кнопку "Вытянутая бобышка - основание", появится диалоговое окно "Бобышка -вытянуть".

    В окне группы "Направление1" выполняем следующие операции:

    -Установите для параметра "Граничные условия" значение - "На заданное расстояние".

    Нажмите "ОК" для создания вытяжки. Новый элемент "Бобышка вытянуть" появляется в дереве конструирования.

    7.Создание выреза. Нажимаем на лицевую грань прямоугольной бобышки для её выбора.

    Нажимаем кнопку эскиз для создания нового эскиза. Для удобства работы нажимаем на кнопку "Ориентация вида" и в открывшемся окне выбираем пункт "Спереди". Эскиз разворачивается к нам передней плоскостью.

    Нажимаем кнопку окружность на панели инструментов "Инструменты эскиза".

    Рисуем окружность из центра бобышки (при попадании маркера на исходную точку он меняет цвет). Нажимаем на кнопку размер и указываем размер диаметра. Нажимаем на кнопку "Вытянутый вырез" на панели инструментов "Элементы". Появляется диалоговое окно "Вырез вытянуть". В окне группы "Направление 1" устанавливаем для параметра "Граничное условие" значение "Через всё" и нажмите "ОК".

    Для просмотра результатов нажимаем кнопку "Вращать вид" и поварачиваем деталь.

    8.Создание оболочки. Поворачиваем деталь и выбираем нижнюю плоскость или нажимаем кнопку "Сзади" панели "Стандартные виды". Нажимаем кнопку "Оболочка" на панели инструментов "Элементы". Появляется диалоговое окно "Оболочка1", в окне группы параметры устанавливаем значение толщины и нажимаем "ОК".

    Для просмотра результатов нажимаем кнопку "Вращать вид" и поворачиваем деталь.

    Вывод: в результате лабораторной работы мы получаем следующую деталь:

    Solid Works

    09.05.06 20:44 Solid Works

    Есть несколько вопросов по SW 2003
    1. Есть ли возможность преобразования деталей и сборок в формат какой-либо архитекторской программы, где эту деталь или сборку можно было бы внедрить как 3D объект. Есть ли такие архитекторские программы, которые могли бы читать файлы SW?
    2. Есть ли возможность в SW2005, сохранять свои файлы в формате SW2003?
    Пока.

    09.05.06 21:06 Re: Solid Works

    В ответ на: Есть ли возможность в SW2005, сохранять свои файлы в формате SW2003?


    нет.
    и зачем собственно?
    также детали сделанные в SW2003, можешь открыть с SW2005, но они конвертируються в SW2005.
    по первому вопросу- без понятия, т.к. с архитектурой ничего общего не имею.

    "Жизнь- забавная штука: когда у тебя на руках все карты, она начинает играть в шахматы. "

    09.05.06 23:01 Re: Solid Works

    Самая простая 3D Программа это Google SketchUp, намного проще чем AutoCAD, чтобы ей пользоваться не надо необходимых знаний, сегодня мне установили для проекта,просто СУПЕР! К ней по этапам разложенная помощь в построении, минус она на английском (но разобраться можно) частями и с масштабом в ней пока не разобралась, но здание в 3D построить можно макс. за 20 минут. Но советую.

    10.05.06 08:17 Re: Solid Works

    девушка - этой гугль до солидворкса как от земли до неба. Совсем разные весовые категории. Здание в 3Д строить? Это же мелочи, а вот сложную деталь литую можно? А сварную и с пружинами? И сделать затем граммотный чертеж со всеми толеранцами?

    Wer zu spat kommt, den bestraft das Leben.Wer zu fruh kommt, der bestraft die Frau.

    10.05.06 09:59 Re: Solid Works

    Неааа, грамотный чертеж в ней со всеми допусками не сделаешь, . во всяком случае я так поняла. Но мы делаем один проект нам этой программы достаточно.
    Сорри, что засоряю тему

    В ответ на: В какуу конкретно программу, вообще солид воркс поддерживает о4ен много форматов. Конкретнее


    Конкретнее пока сказать не могу. С архитекторскими программами тоже не особо знаком. Но задача выглядит так: Есть сборочная единица, модель и чертежи которой разработаны в SW2003. Теперь эту сборочную единицу нужно перенести в виртуальное помещение, спланированное в одной из програм непосредственно для этого предназначенной. Форматы подобных програм наверняка взаимочитаемы. Если можете, назовите, плз, хотябы одну из таких программ и механизм конвертации из SW2003.

    10.05.06 20:23 Re: Solid Works

    у меня есть SW2005 (3 DVD-диска) и лицензионный crack к ней.

    "Жизнь- забавная штука: когда у тебя на руках все карты, она начинает играть в шахматы. "

    11.05.06 08:03 Re: Solid Works

    В ответ на: Есть возможность просматривать и дорабатывать чертежи в 2005, но так как он при открытии документов конвертирует автоматически в свой формат, то файлы потом не открываются в СЩ2003


    Ну правильно, это чтобы новые версии покупали:-) Хочешь работать с чертежами новой версии, бери новую версию. А то бы куча фирм себе тогда денъги бы экономила и покупку новых версий бы оттягивали. Мне тоже на работе пришлось с 2004, на 2005 переходить, тока потому что заказчики стали чертежи с новой версией Солидворкса присылать.
    А вот насчет архитекторских программ не знаю - так как с ними никогда не работал.

    Wer zu spat kommt, den bestraft das Leben.Wer zu fruh kommt, der bestraft die Frau.

    Курс Solid Works

    Страница

    Курс Solid Works. Основы проектирования

    Курс: "Solid Works. Основы проектирования. (Начальный уровень)".


    Автор курса: Москаленко Алина Ивановна
    Преподаватель курса: Москаленко Алина Ивановна

    Информация для группового обучения:
    Часов: 30
    Занятий: 10
    Стоимость в группе: 1050 грн.

    Краткое описание курса:
    программа курса Solid Works охватывает все этапы конструирования – от построения начального эскиза до выпуска конструкторской документации.

    Цели курса:
    освоить основы проектирования в программе Solid Works. Научиться создавать 3D детали, перенести эти детали в 2D чертежи и оформить конструкторскую документацию.

    Преимущества курса:
    минимум теории и максимум практики! В течение всего курса будет поставлено и решено масса заданий. По окончании курса Вы сможете оформить все свои детали в виде чертежей.

    Для кого предназначен:
    Курс предназначен для инженеров, проектировщиков, конструкторов, студентов и всех, кто желает расширить свои знания и приобрести практические навыки в области трехмерного моделирования.

    По окончании курса слушатели будут знать:
    -основы проектирования трехмерного моделирования в программе Solid Works
    -принципы работы с эскизом
    -принцип создания трехмерной детали

    По окончании курса слушатели будут уметь.
    - создавать и редактировать эскизы,
    - создавать детали
    - создавать чертежи на основе полученных деталей

    Преподаватель курса:
    Москаленко Алина Ивановна

    Образование: Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет, по специальности «подъемно-транспортные, дорожные, строительные и мелиоративные машины и оборудование», магистр, инженер-исследователь
    Трудовой и педагогический стаж:
    2009-2013 – преподаватель каф. СДМ ХНАДУ
    2010-2013 – аспирантура по специальности «Машины для земляных и лесотехнических работ»
    2013-2014 – преподаватель каф. ИКГ ХНАДУ
    Повышение квалификации:
    Участие в международных конференциях семинарах, вебинарах по предмету компьютерная графика и трехмерное моделирование
    Результаты педагогической деятельности:
    Практикующий преподаватель в области трехмерного компьютерного моделирования, более 7 лет выполняет научные и практические проекты в среде Solid Works. За годы работы обучила множество выпускников работе в области трехмерного компьютерного моделирования в программах Solid Works, Компас 3D, Autodesk Inventor. Под руководством преподав

    Краткая программа курса: «Solid Works. Основы проектирования. (Начальный уровень)»

    Занятия (содержание, подтемы)

    Solid works где и как скачать?

    Помогите мне пожалуйста!
    Муж попросил скачать Solid works (программа для 3d графики).
    В жизни ничего не скачивала - не было нужды, да и небезопасно это, говорят. А тут припекло.
    Можно, конечно, в поисковике поковыряться, да я боюсь что-нить не то или "некачественное" скачать. Бог знает, какие там ньюансы. Я всего лишь неопытный юзер. Я даже не знаю что из себя должна представлять эта программа, набор файлов что ли?
    Может у кого-то найдётся возможность бросить мне более-менее надёжную ссылочку с комментариями как это делается?

    Если бы вам удалось надавать под зад человеку, виноватому в большинстве ваших неприятностей, – вы бы неделю не смогли сидеть.

    СПАСИБО ВСЕМ БОЛЬШОЕ.

    Вау
    Я прочту вашу абракадабру мужу, может он чё и поймёт

    Черный Дембель
    вот именно из подобных соображений я настороженно отнеслась к его просьбе. Решила сначала почву прощупать.

    Hellios
    Нет слов! осталось в реале найти того, кто по английски спикает. Т.к. по ходу дела сама я не справлюсь, учитывая даже то, что вы меня прямо носом в искомое ткнули. Ещё раз огромное СПАСИБО!

    Если бы вам удалось надавать под зад человеку, виноватому в большинстве ваших неприятностей, – вы бы неделю не смогли сидеть.

    Создание 3D модели технологической оснастки в программ Solid Works

    Название работы: Создание 3D модели технологической оснастки в программ Solid Works

    Предметная область: Информатика, кибернетика и программирование

    Описание: Так же существуют несколько САПР систем, используемых на производстве. Наш выбор пал на Систему автоматизированного проектирования- CATIA, французской фирмы Dassault Systemes. Данная программа является лидером на рынке в сегменте САПР систем, и используется во многих крупных компаниях, таких как: Boeing, Airbus, BMW, Mercedes, Renault

    Дата добавления: 2013-11-08

    Размер файла: 9.32 MB

    Работу скачали: 14 чел.

    - Система расчета режимов резания……………………………………………………9

    - Основные элементы программы………………………………………………………11

    1. Глава 3. Создание операционных заготовок в Catia V 5……………………..15

    - Проектирование операционных заготовок методом доб. тел.

    - Методы создания операционных заготовок………………………. 17

    1. Глава 4. Создание 3 D модели технологической оснастки в программ Solid Works ……………………………………………………………. 26
    2. Заключение………………………………………………………………31

    Глава 2. Анализ системы Вертикаль.

    ВЕРТИКАЛЬ — система автоматизированного проектирования технологических процессов, решающая большинство задач автоматизации процессов ТПП.

    САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ позволяет:

    • проектировать технологические процессы в нескольких автоматизированных режимах;
    • рассчитывать материальные и трудовые затраты на производство;
    • формировать все необходимые комплекты технологической документации, используемые на предприятии;
    • вести параллельное проектирование сложных и сквозных техпроцессов группой технологов в реальном режиме времени;
    • формировать заказы на проектирование специальных средств технологического оснащения и создание управляющих программ;
    • поддерживать актуальность технологической информации с помощью процессов управления изменениями.

    САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ поддерживает все бизнес-процессы электронного инженерного документооборота, в том числе управление технологическими изменениями и заказ на разработку специальных средств технологического оснащения и управляющих программ. В системе применен качественно новый подход к организации данных о технологических процессах, основанный на объектной модели представления и обработки информации.

    Систему может быстро освоить пользователь с любым уровнем «компьютерной» подготовки. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ позволяет сделать работу технолога быстрой и удобной; возрастает как скорость, так и качество разработки технологических решений.

    Система ВЕРТИКАЛЬ:
    - для инженеров-технологов
    Конструкторская и технологическая информация — в окне одной программы.
    Использование библиотеки часто повторяемых технологических решений.
    Автоматизированное проектирование техпроцессов с использованием библиотеки конструкторско-технологических элементов (КТЭ).
    Быстрый поиск необходимой информации, автоматический подбор данных при проектировании ТП.
    Навигация по тексту технологии с использованием 3D-модели или чертежа. Тесная связь конструкторских и технологических данных.
    Автоматизированный расчет временных и материальных затрат.


    - для главных технологов
    Возможность хранения технологических процессов как локально, так и в среде любой PDM-системы.
    Возможность использования любых существующих на предприятии технологических баз данных.
    Различные механизмы быстрого доступа к необходимой информации, проверка и утверждение ТП за считанные минуты.
    Возможность накапливать и использовать технологический опыт при работе в системе.
    Различные варианты защиты информации. Разграничение прав доступа.
    Модули расчета временных и материальных затрат.

    - для IT-директоров
    Новый компонент единого информационного пространства предприятия.
    Тесная интеграция с КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM.
    Возможность интеграции справочников системы ВЕРТИКАЛЬ с любыми PDM-, ERP-, CAD-, CAM-системами.
    Объектные модели данных.
    Работа системы с СУБД FireBird, Microsoft SQL Server, Oracle.
    Гибкость системы, развитые средства администрирования.
    Квалифицированные специалисты по внедрению ПО АСКОН в разных регионах России и СНГ

    Система расчета режимов резания

    Система расчета режимов резания функционирует в среде САПР технологических процессов ВЕРТИКАЛЬ. Она предназначена для расчета режимов обработки, основного (машинного) и вспомогательного времени на основной переход

    В основе алгоритмов — методики расчета режимов резания из справочников:

    • Общемашиностроительные нормативы режимов резания: В 2-х т./ А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. — М. Машиностроение,1991
    • Справочник шлифовщика / В.А. Кащук, А.Б. Верещагин. — М. Машиностроение, 1988. — 477 с. ил.; 21 см.;
    • Разрезка материалов: С.И. Веселовский — М. Машиностроение, 1973, 360 с.

    Рекомендуемые нормативы режимов резания позволяют выбрать подачу, глубину резания, скорость резания в зависимости от точности и качества обрабатываемых поверхностей, заданного эксплуатационного ресурса и необходимой производительности. Таблицы нормативов режимов резания и расхода режущего инструмента в сочетании с математическими моделями и алгоритмами сводят к минимуму необходимые расчеты и позволяют облегчить труд технолога.

    Расчет осуществляется для следующих видов обработки:

    • Фрезерная обработка
    • Токарная обработка
    • Обработка отверстий осевым инструментом
    • Нарезание резьбы
    • Обработка зубчатых профилей
    • Шлифование
    • Разрезка на ленточно-отрезных и ножовочных станках

    В зависимости от вида обработки изменяется и набор рассчитываемых параметров: подача и число оборотов шпинделя, скорректированные по паспорту станка, скорость резания, сила резания, мощность резания и энергозатраты.

    При расчете учитываются тип и геометрия обрабатываемого конструктивного элемента, жесткость системы "Станок-приспособление-инструмент-детель", физико-механические свойства материала и состояние поверхностного слоя заготовки, паспортные данные станка и параметры режущего инструмента. В Системе обеспечена возможность расчета режимов резания для случаев многоинструментальной механической обработки, в том числе в контексте автоматных токарных операций.

    Особенностями Системы расчета режимов резания являются ее гибкость и настраиваемость. Специальный модуль администрирования позволяет быстро скорректировать имеющуюся методику расчета или создать свою, полностью отвечающую текущим задачам предприятия.

    Рассмотрим основные элементы программы:

    Создание нового ТП.

    Далее в этом же поле осуществляется добавление всех операций ТП с дальнейшим их описанием. В каждую операцию можно добавлять:

    • Основной переход
    • Основной переход с оснасткой
    • Вспомогательный переход
    • Исполнителя
    • Оборудование
    • Слесарный инструмент
    • Измерительный инструмент
    • Средства защиты
    • Режущий инструмент
    • Приспособление
    • СОЖ
    • И.т.д.

    Добавление вышеперечисленных пунктов осуществляется по средствам выбора необходимых инструментов, приспособлений, и.т.п. из базы данных, и имеет следующий вид:

    В итоге после окончательного составления ТП на деталь можно сформировать операционные карты с их дальнейшим импортом в формат PDF или XLS.

    Глава 3. Создание операционных заготовок в Catia V 5 Проектирование операционных заготовок методом добавляемых тел

    При проектировании деталей, получаемых традиционными способами механообработки, на основе CAD-моделей создаются операционные заготовки, которые содержат, помимо геометрической и конструкторской информации, геометрические и технологические данные о пооперационных преобразованиях заготовки в деталь - это могут быть элементы (примитивы), описывающие удаляемый материал, символы баз, технологические размеры, допуски формы и расположения поверхностей, параметры шероховатости [5]. Таким образом, можно ввести понятие конструкторско-технологической модели детали (КТМД)– это разработанная конструктором модель (КМ), содержащая технологические данные (ТД):

    Методика проектирования операционных заготовок, разработанная на кафедре технологии приборостроения СПб ТУ ИТМО, основана на обратном преобразовании моделей операционных заготовок, при котором преобразование T начинается от модели детали (D) и заканчивается получением модели исходной заготовки (Z 0 ): T. D ® Z 0. В свою очередь, для каждой i -ой операции необходимо выполнить преобразование T i модели Z i вых выходной заготовки в модель Z i вх входной операционной заготовки: T i. Z i вых ® Z i вх. Преобразование T i заключается в преобразовании формы и размеров выходной заготовки путем наращивания припусков на поверхностях выходной ТМОЗ.

    Так как входная заготовка Z i вх для i -ой операции является выходной заготовкой Z i -1 вых для i -1 операции, то имеет место преобразование: T i '. Z i вх ® Z i -1 вых. Для этого преобразования возможны две ситуации. Если необходимо получить твердотельную модель Z i -1 вых выходной заготовки для предшествующей операции, то Z i -1 вых = Z i вх. где Z i вх твердотельная модель входной заготовки для i -ой операции. Если необходимо получить операционный эскиз, то сначала получают эскиз выходной заготовки Z i -1 эвых путем проецирования твердотельной модели Z i вх на плоскости проекций чертежа. Далее Z i -1 эвых дорабатывается до операционного эскиза. Доработка заключается в простановке баз и операционных размеров (ОР), выдерживаемых на i -1 операции, а также в указании качества обрабатываемых поверхностей (шероховатость, твердость, покрытие и т. д.). Таким образом, на основе ТМОЗ для выходных заготовок создается карта с операционным эскизом.

    При проектировании КМОЗ необходимо, как минимум, следовать нижеприведенным условиям:

    1. КМОЗ должна быть информативна, т.е. включать в себя максимум технологических данных о детали: базы, технологические размеры и припуски, параметры шероховатости и т.д.

    2. КМОЗ должна быть ассоциативна с исходной моделью детали, т.е. изменения в модели детали должны отражаться и в моделях всех заготовок.

    3. ТМОЗ и модель детали должны содержаться в едином файле, чтобы не загромождать файловую систему и не нарушать структуры файлов в папке со сборкой изделия.

    Общую схему проектирования ОЗ методом добавляемых тел можно выразить как показано на рис1.

    На этом рисунке:

    MD – твердотельная модель исходной детали;

    MZ i вых – твердотельная модель выходной заготовки для i-той операции;

    MZ i вх – твердотельная модель входной заготовки для i-той операции;

    MDT i – добавляемые тела для i-той операции;

    ПЭ i – предварительный операционный эскиз для i-той операции;

    Э i – окончательный операционный эскиз для i-той операции.

    Как видно из рисунка имеет место двухпроходная схема проектирования ОЗ. На первом проходе проектируются операционные заготовки и создаются предварительные операционные эскизы. В этих эскизах проставлены технологические базы и показана простановка операционных размеров.

    На втором проходе выполняется расчет операционных размеров, который заключается в определении их номинала и точности.

    Методы создания операционных заготовок

    При работе в системе Catia можно выделить три основных метода создания операционных заготовок: метод булевых операций, метод сборки и метод логической операции сборки.

    Для выявления наиболее оптимального способа создания операционных заготовок кратко рассмотрим все три метода.

    Метод булевых операций

    Данный метод выполняется в модуле Part Design. При создании операционных заготовок, каждая операция представляется в дереве построения в виде какой либо булевой операции(призма, полость, тело вращения и т.д.) с присвоением ей номера операционной заготовки( операция 5, операция 10 и т.д.). Аннотации для моделей заготовок создаются в модуле Functional Tolerancing & Annotations.

    Достоинством этого метода является его простота и скорость создания операционных заготовок. Что в итоге позволяет получить файл наименьшего размера.

    К недостаткам стоит отнести длинное дерево построений, в котором тяжело ориентироваться и находить требуемую операцию, причем, чем больше операций для заготовки, тем длиннее и запутаннее будет дерево построений.

    Таким образом, данный метод удобно использовать для несложных моделей заготовок с небольшим количеством операций.

    В этом методе для создания операционных заготовок используется модуль сборки CATProduct. Каждый элемент сборки( Part 6, Part 5 и т.д.) содержит в себе добавляемой тело, созданное в модуле Part Design для какой-либо операции, а так же набор аннотаций, необходимых для данной операции.

    Аннотации создаются либо в модуле Functional Tolerancing & Annotations. для создания аннотаций в каждом элементе отдельно. либо в модуле Product Functional Tolerancing & Annotations. который используется для создания аннотаций на сборках.

    Достоинством данного метода является удобство при работе с добавляемым телом, так как оно имеет отдельное дерево построения, что значительно упрощает процесс редактирования.

    Недостатком метода сборки является то, что каждое добавляемое тело для какой-либо операции в контексте сборки является отдельным телом. Это приводит к появлению лишних линий и элементов на границах пересечения добавляемых тел (см. рис. слева), что значительно загружает модели операционных заготовок и усложняет их понимание конечному пользователю.

    Еще одним недостатком является то, что в итоге получается несколько файлов, содержащих добавляемые тела, и один файл сборки, суммарный размер которых имеет довольно большой размер по сравнению с другими методами.

    Метод логической операции сборки

    Этот метод, как и метод булевых операций, использует модуль Part Design для создания операционных заготовок. Но при этом для каждого добавляемого тела создается свое тело( Body ) со своим деревом построения, которые в последствии объединяются в основном теле с помощью команды “логическая операция сборка”. Аннотации так же как и в первом методе создаются с помощью модуля Functional Tolerancing & Annotations.

    Достоинством данного метода являются удобное дерево построений, удобное редактирование добавляемых тел, единый файл, содержащий в себе все операции и добавляемые тела, относительно небольшой размер конечного файла, который немногим больше чем в методе булевых операций.

    К недостаткам метода можно отнести более сложный способ создания аннотаций, чем в методе сборки, а так же высокую нагрузку на компьютер при отключении/включении добавляемых тел, так как это приводит к постоянным пересчетам формы модели заготовки.

    После сравнения всех трех методов создания операционных заготовок, для выполнения данной ВКР был выбран метод логической операции сборки.

    В своей работе я использовала метод Сборки.

    Фрезерование 1 операция:

    Фрезерование 2 операция:

    Открыв модель в одном из двух модулей, выбираем кнопку Dimensions для создания аннотаций размеров и проставляем все требуемые размеры. Редактирование размера происходит через меню свойства, где можно присвоить размеру какие-либо атрибуты.

    Каждый размер закрепляется за плоскостью аннотаций. Для удобства можно создавать несколько плоскостей для каждой операции в отдельности, в которых будут содержаться размеры необходимые на данной операции. Это упрощает вид дерева модели, что в свою очередь облегчает поиск нужных размеров в дереве построения

    После того как созданы все наборы, можно будет легко переключать их при переходе от одной операционной заготовки к другой.

    В заключение можно так же отметить, что модуль аннотаций позволяет указывать на 3 D модели заготовки так же шероховатости, базы, отклонения, так же подписывать пояснения.

    Глава 4. Создание 3 D модели технологической оснастки в программе Solid Works.

    SolidWorks – система автоматизированного проектирования, инженерного анализа и подготовки производства изделий любой сложности и назначения. Она представляет собой инструментальную среду, предназначенную для автоматизации проектирования сложных изделий в машиностроении и в других областях промышленности.

    SolidWorks является системой гибридного (твердотельного и поверхностного) параметрического моделирования, она предназначена для проектирования деталей и сборок в трёхмерном пространстве (3-D проектирования), а также для оформления конструкторской документации.

    Система относится к САПР "среднего класса". В отличие от "тяжелых" САПР (Unigraphics NX, Pro/Engineer, CATIA), разработанных для Unix-платформ, SolidWorks изначально создавалась для работы на персональных компьютерах в системе Microsoft Windows. SolidWorks имеет стандартный графический пользовательский интерфейс Windows, максимально использует все преимущества системы Microsoft Windows, такие как контекстные меню, режим copy-and-paste, режим drag-and-drop, быстрый просмотр, поиск и открытие файлов с помощью проводника, возможность "отката" и др. Кроме того, SolidWorks эффективно взаимодействует с такими Windows-приложениями, как Excel, Word и др. Очевидными достоинствами системы являются ее полная русификация и поддержка ЕСКД, что выгодно отличает SolidWorks от других зарубежных САПР. В системе SolidWorks поддерживаются все основные стандарты представления и обмена данными. В состав базового пакета SolidWorks входит более 20 трансляторов для экспорта и импорта. Решаемые задачи:

    • Конструкторская подготовка производства (КПП):

    • 3D проектирование изделий (деталей и сборок) любой степени сложности с учетом специфики изготовления. • Создание конструкторской документации в строгом соответствии с ГОСТ. • Промышленный дизайн. • Реверсивный инжиниринг. • Проектирование коммуникаций (электрожгуты, трубопроводы и пр.). • Инженерный анализ (прочность, устойчивость, теплопередача, частотный анализ, динамика механизмов, газо/гидродинамика, оптика и светотехника, электромагнитные расчеты, анализ размерных цепей и пр.). • Экспресс-анализ технологичности на этапе проектирования. • Подготовка данных для ИЭТР. • Управление данными и процессами на этапе КПП.

    • Технологическая подготовка производства (ТПП):

    • Проектирование оснастки и прочих средств технологического оснащения • Анализ технологичности конструкции изделия. • Анализ технологичности процессов изготовления (литье пластмасс, анализ процессов штамповки, вытяжки, гибки и пр.). • Разработка технологических процессов по ЕСТД. • Материальное и трудовое нормирование. • Механообработка: разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, верификация УП, имитация работы станка. Фрезерная, токарная, токарно-фрезерная и электроэрозионная обработка, лазерная, плазменная и гидроабразивная резка, вырубные штампы, координатно-измерительные машины. • Управление данными и процессами на этапе ТПП

    • Управление данными и процессами:

    • Работа с единой цифровой моделью изделия. • Электронный технический и распорядительный документооборот. • Технологии коллективной разработки. • Работа территориально-распределенных команд. • Ведение архива технической документации по ГОСТ • Проектное управление. • Защита данных. ЭЦП. • Подготовка данных для ERP, расчет себестоимости.

    3 D модель технологической оснастки «Кондуктор».

    Деталь базируется с помощью установочного пальца, задней стенки кондуктора и прижимается сверху кондукторной плитой. Благодаря этому она лишается шести степеней свободы, что обеспечивает полное базирование в кондукторе.

    1. Базирование детали в кондукторе.

    1. Базирование детали в кондукторе.

    В ходе проделанной работы были созданы операционные заготовки детали «Основание» с использованием метода добавляемых тел. Модели были выполнены в системе CATIA V 5, ТП для данной детали разрабатывался в системе Вертикаль, модель технологической оснастки была создана в Solid Works.

    Очевидно что создание технологического процесса с помощью данных программ во многом быстрее и автоматизированнее, и со временем заменит устаревшие способы создания ТП на производстве.

    Система позволяет эффективно решать все задачи технической подготовки производства – от внешнего (концептуального) проектирования до выпуска чертежей, спецификаций, монтажных схем и управляющих программ для станков с ЧПУ. Созданные 3 D модели, намного более информативные чем обычные чертежи.Недостатки же данной системы является лишь проблема переучивания специалистов.

    Данная система действительно сможет решить большинство задач автоматизации ТП. Наличие Универсального технологического справочника упрощает выбор инструмента, так же плюсом является возможность его редактирования.

    Так же общий минус этих программ является их цена, что непременно скажется на популярности их на производстве. Данные программы выполняют свои функции, но разработчикам стоит обратить внимание на дружественность интерфейса, подробные описания и руководства для пользователей.

    Подводя итоги, можно сказать, что компьютерное моделирование всех этапов технологического процесса дает новые возможности его оптимизации. Использование на предприятии современных информационных технологий значительно сокращает время и стоимость проектирования и выпуска изделия.

    1. Методические рекомендации по лабораторному практикуму «Создание 3D-аннотаций на виртуальной модели изделия» А. Л. Комисаренко.

    2. «Проектирование операционных заготовок в CAD/CAM системах» Д. Д. Куликов, В. С. Бабанин, В. С. Гусельников, Н. А. Шувал-Сергеев.

    3. «Справочник технолога-машиностроителя, том 2» А. Г. Косилова, Мещерякова Р. К.

    4. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверл-фрез-раст станков с ЧПУ

    PAGE \* MERGEFORMAT 1

    Осморецепторы гипоталамуса при повышении осмотического давления тканевой жидкости стимулируют освобождение АДГ из секреторных гранул. АДГ увеличивает скорость реабсорбции воды из первичной мочи и тем самым уменьшает диурез. Так АДГ сохраняет необходимый объем жидкости в организме не влияя на количество выделяемого NaCl. ликвидируется стимул который вызвал выделение АДГ.